新时代RM|国际平台

不銹鋼精密鑄造涂料的涂掛性和流動(dòng)性

發(fā)布時(shí)間:2021-06-19    字號:    
影響涂料粘度的因素是多方面的,諸如石英粉的拉度、拉形、粒度分布、含水量,水玻璃的模數、比重、使用溫度,配料時(shí)的攪拌速度,附加物及涂料的存放時(shí)間、溫度等等,其中某一項發(fā)生變化就會(huì )直接影響涂料的粘度,同樣,同一粘度而配比也可不同。

控制涂料質(zhì)的一種方法,用什么方法控制涂料質(zhì)量,是當前熔模鑄造急需解決的問(wèn)題,作者認為應該同時(shí)控制涂料的比重、粘度和溫度。

比重:粘度對涂料的比重影響很小,比重又與配比有比較艷定的關(guān)系,而配比又直接影響型殼面層質(zhì)量、強度和透氣性,所以比重應作為控制涂料質(zhì)量的基礎數據。

粘度:在原材料穩定、溫度和攪拌條件等情況下,粘度能體現屺比。同時(shí),枯度影響到涂料的涂掛性和流動(dòng)性,因此要把枯度控制在范圍內??紤]到目前原材料的供貨情況,粘度以20~60秒為宜。

溫度:溫度對涂料粘度的影響很大,??刂圃?5~35℃。

比較合理的做法是:首先規定涂料的比重范圍和溫度范圍,再相應地規定涂料的粘度范圍。

硫酸氧化膜是影響不銹鋼鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素,它的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都會(huì )直接對鑄件的鏡面效果產(chǎn)生干擾,比如當氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話(huà),它的純度就低,氣缸透明度就會(huì )下降。

所以要確保不銹鋼精密鑄造件的鏡面處理效果,就得減少氧化膜中的雜質(zhì)含量,所以關(guān)于膜的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都要控制合理,盡可能的不對處理造成不好的影響。

而氧化膜中的雜質(zhì)主要來(lái)源于不銹鋼鑄件本身,還有一部分則來(lái)源于氧 化槽液,因此適當降低鑄件中合金元素的含量,就能盡量降低雜質(zhì)含量。同時(shí),降低槽液中的雜離子,保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。

不銹鋼精密鑄造涂料是涂敷于砂型、砂芯表面之前的一種膠體狀態(tài)的物理懸浮分散體系,它主要是由耐火粉料、載體、懸浮劑、黏結劑、增稠劑和助劑等部分構成的。其中耐火粉料是精密鑄造涂料的基礎,借助懸浮劑在涂料內懸浮,并被均勻地涂敷于鑄型的工作表面上,電動(dòng)平車(chē)等到載液揮發(fā)后,黏結劑使粉料干結成致密涂層,保護了工作表面。

在精密鑄造生產(chǎn)過(guò)程中,這種涂料已經(jīng)成為不可或缺的一部分,并且隨著(zhù)鑄型種類(lèi)和鑄造合金種類(lèi)發(fā)展的情況下,其用途日益增加。在精密鑄造涂料中,既然粉狀耐火材料是主體,又能在金屬鑄型界面上起作用的骨干材料,因此它所占的比例較高。

除耐火骨料和載體外,精密鑄造涂料中還含有一些為保障涂料性能所必需的其他材料。比如說(shuō),為使耐火骨料顆粒能粘結成為牢固的涂料層,并能很好地附著(zhù)于鑄型的表面上,會(huì )用到適當的黏結劑。

砂對于不銹鋼鑄件還是是非常重要的一種輔助材料,因為在不銹鋼鑄件進(jìn)行干砂處理的時(shí)候會(huì )用到,既然如此,對于砂子的選擇和使用上也是有要求的,須符合要求才能確保鑄件處理的效果達標。

就目前而言,不銹鋼鑄件生產(chǎn)中干砂處理所用的砂子主要有水洗石英砂、海砂、和寶珠砂等,單柱液壓機在不銹鋼鑄件加工中的表現是各不相同的,具體還是要根據自身情況進(jìn)行選擇。

不銹鋼精密鑄造件生產(chǎn)中的重點(diǎn)部分就是砂處理,上述這幾種砂子本身塵埃就少,那么它所呈現的處理自然就會(huì )比較好,尤其是寶珠砂;還有就算暫時(shí)沒(méi)有砂處理,人工涼砂除塵的話(huà),會(huì )相對比較快捷。
新时代RM|国际平台